트럭 생산 공정
한 대의 트럭이 고객에게 가기 위한 여정

• 01. 차체 공장

  Body Shop

  맥쎈, 구쎈, 노부스의 캡 외형을 만드는
  첫 번째 공정입니다.

  30대의 용접 로봇이 차체의 80%를 제작하며 용접을 3천 번 합니다.
  용접이 완료된 캡은 오버헤드 컨베이어를 통해 도장 공장으로 이송됩니다.

  

• 02. 도장 공장

  Paint Shop

  캡에 색을 입히는 과정입니다.

  총 36개의 공정으로, 그중 풀 디핑(FULL DIPPING) 방식의 전착도장은
  녹을 방지합니다. 소각 장비를 이용하여 오염된 공기는 정화하고 오염수는
  특수 처리하여 분리합니다. 도장 완료 캡(Painted Cab)은
  플로어 컨베이어를 통해 조립 공장으로 이송됩니다.

  

• 03. 프레임 공장

  Frame Shop

  트럭의 뼈대인 프레임을 조립하고 완성합니다.

  프레임 제작에 필요한 정보를 지속적으로 업데이트하여 다품종 차량을
  효율적으로 생산합니다.

  

• 04. 조립공장 (의장&샤시)

  Assembly Shop

  각각 완성된 캡과 프레임, 엔진 등
  주요 부품을 장착하는 과정입니다.

  24개의 의장 공정과 28개의 샤시 공정으로 구성되어 있으며,
  숙련된 기술자의 손으로 직접 조립합니다. 프레임 자체를 뒤집는 턴오버 공정은
  안정된 자세로 조립의 완성도를 높이며 작업자의 편의성을 도모합니다.

  

• 05. 완성 공장

  Final Shop

  마지막으로 캡 샤시 차량에 리어 바디를 조립하며,
  품질 검사를 시행합니다 .

  모든 차량에 대해 수밀 검사를 실시하며, 제동력 / ABS / EBS 등
  법규검사와 최종 품질검사를 실시합니다.

  

• 06. 트레이닝 및 출고 센터

  Training & Delivery Center

  트레이닝 센터에는 고객이 직접 부품을 만져보며 교육할 수 있는 교육장과 차량을 기다리는 동안 편안하게 쉴 수 있는 휴게공간이 마련되어 있습니다.

  주행 테스트까지 완료한 차량은 세차를 하고 출고용품을 탑재하여 고객을 만나게 됩니다.